30日，经过15个月的施工建设，大庆石化公司600万吨/年常减压安全节能改造项目实现中交，不但使该公司原油加工能力由650万吨/ 年提升到1000万吨年，而且标志着汽、柴、煤全面实现高标号生产，产品结构更加合理，综合竞争能力将进一步提升。

这项工程是中国石油“十二五”期间重点安全节能改造项目，总投资近10亿元。项目主要为消除原常减压装置安全隐患，实现节能降耗，增强企业市场竞争力，推进可持续发展。装置共新建一套常减压装置、中心控制室、第一循环水场及并线改造系统电缆、装置外管网、换热站、储运系统等七个子项。

项目建成后，可有效改善大庆石化原炼油装置加工能力弱、工艺流程不完善、耗能高、设备落后等问题，同时满足120万吨/年乙烯等装置对化工原料的需求，使企业炼油化工一体化优势更加明显。

项目建设过程中，工程指挥部严格按照HSE体系要求优化、细化施工组织，确保了工程建设安全、有序进行。装置实现设备国产化率95%以上，其中，总重1820吨的主体装置常压塔、减压塔在中国石油首次实现了现场制造安装，并一次吊装就位。大庆石化化建公司在加热炉施工中，打破以往现场组装的方式，采用模块化预制整体吊装的方法，不仅加快了施工进度，而且整个工程建设实现了零伤害、零事故、零环境污染的安全受控目标，单位工程合格率100%，工艺管道一次焊接合格率98.72%，打造了中国石油炼化装置建设的典范工程。